Réalisation de pièces ou d'ensembles en matériaux composites pour l'aéronautique
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Matériaux composites
REXIAA Group est spécialisé dans les matériaux composites hautes performances.
Le rapport poids/volume/résistance des matériaux composites offre des réponses performantes et innovantes pour les besoins de l'aéronautique, mais aussi pour des secteurs comme les transports terrestres, le sport et la compétition, le luxe...
Nous travaillons les fibres de verre, de carbone, de kevlar, hybrides, les mousses structurales... Et, nous vous proposons la solution technologique la plus adaptée en fonction de vos exigences et des volumes à produire.
REXIAA Group est spécialisé dans les matériaux composites hautes performances.
Le rapport poids/volume/résistance des matériaux composites offre des réponses performantes et innovantes pour les besoins de l'aéronautique, mais aussi pour des secteurs comme les transports terrestres, le sport et la compétition, le luxe...
Nous travaillons les fibres de verre, de carbone, de kevlar, hybrides, les mousses structurales... Et, nous vous proposons la solution technologique la plus adaptée en fonction de vos exigences et des volumes à produire.
Technologies composites
Nous investissons en permanence dans les technologies de pointe pour la mise en œuvre des composites.
La technologie des composites pré-imprégnés nous permet de réaliser des pièces performantes et fiables ainsi que des structures sandwich en nid d'abeille ou mousse.
La technologie des apprêts fonds de moules, mise en œuvre depuis 2011, dépose une couche primaire de peinture dès le moulage. Nous gagnons ainsi en qualité pour vous proposer une finition parfaite.
La technologie RTM est particulièrement adaptée aux fortes épaisseurs. Elle nous permet de baisser les coûts de production et d'obtenir deux faces totalement lisses.
La découpe automatisée des tissus, le positionnement laser, les autoclaves grande capacité ou encore la technologie « out of autoclave » sont autant de prestations au service de nos clients. Grâce à notre parc machines, nous pouvons notamment prendre en charge la réalisation de sous-ensembles de grandes dimensions.
Nous investissons en permanence dans les technologies de pointe pour la mise en œuvre des composites.
La technologie des composites pré-imprégnés nous permet de réaliser des pièces performantes et fiables ainsi que des structures sandwich en nid d'abeille ou mousse.
La technologie des apprêts fonds de moules, mise en œuvre depuis 2011, dépose une couche primaire de peinture dès le moulage. Nous gagnons ainsi en qualité pour vous proposer une finition parfaite.
La technologie RTM est particulièrement adaptée aux fortes épaisseurs. Elle nous permet de baisser les coûts de production et d'obtenir deux faces totalement lisses.
La découpe automatisée des tissus, le positionnement laser, les autoclaves grande capacité ou encore la technologie « out of autoclave » sont autant de prestations au service de nos clients. Grâce à notre parc machines, nous pouvons notamment prendre en charge la réalisation de sous-ensembles de grandes dimensions.
Moyens
Laboratoire de réception matériaux.
Chambres froides grande capacité.
Ateliers composites spécifiques.
Salle grise.
GPAO gestion production assistée par ordinateur.
Découpe automatisée des renforts (dont technologie GERBER avec dérouleur et marquage jet d'encre).
Optimisation du placement de fibres (dont logiciel cutworks, fibersim).
Positionnement laser LPT et SL.
Salles de drapage climatisées (température, surpression, hygrométrie).
Machines d'injection RTM.
Presses chauffantes grandes dimensions.
Étuves.
Autoclaves grande capacité.
Centrales de refroidissement.
Découpes jet d'eau à commande numérique 5 axes.
Détourages CN.
Centres d'usinage à commande numérique 3, 4 et 5 axes.
Salles de collage climatisées.
Cabines de peinture.
Contrôle non destructif (CND)
Contrôle ultrasons.
Laboratoire de réception matériaux.
Chambres froides grande capacité.
Ateliers composites spécifiques.
Salle grise.
GPAO gestion production assistée par ordinateur.
Découpe automatisée des renforts (dont technologie GERBER avec dérouleur et marquage jet d'encre).
Optimisation du placement de fibres (dont logiciel cutworks, fibersim).
Positionnement laser LPT et SL.
Salles de drapage climatisées (température, surpression, hygrométrie).
Machines d'injection RTM.
Presses chauffantes grandes dimensions.
Étuves.
Autoclaves grande capacité.
Centrales de refroidissement.
Découpes jet d'eau à commande numérique 5 axes.
Détourages CN.
Centres d'usinage à commande numérique 3, 4 et 5 axes.
Salles de collage climatisées.
Cabines de peinture.
Contrôle non destructif (CND)
Contrôle ultrasons.
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